Вопросы и ответы

Внизу емкости устанавливается датчик перепада давления. По капилляру подключается разделитель для измерения давления газовой подушки (противодавления). Разница давлений позволяет определить высоту столба жидкости с учетом ее плотности.

Используется при высоком статическом давлении — порядка 16–25 МПа. Требуется массивная фланцевая конструкция с большим количеством болтовых соединений. Вес таких конструкций может достигать 50-60 кг (без учета датчика и капилляров).

Это бюджетное и распространенное решение. Представляет собой конструкцию со штуцерным присоединением, мембранным разделителем и накидной гайкой. Она позволяет разбирать и обслуживать систему для промывки полости, что продлевает срок службы датчика.

Одно из важных преимуществ кориолисовых расходомеров — отсутствие строгих требований к прямым участкам. Это значительно упрощает их монтаж и позволяет устанавливать приборы в стесненных условиях.

99% проблем связаны с несоблюдением рекомендаций по установке и эксплуатации, изложенных в руководстве. Наиболее распространенные ошибки: неправильное подключение питания (перепутана полярность или забыли подключить питание усилителя) и игнорирование процедуры установки нуля.

Главное преимущество — отсутствие подвижных частей. У турбинного счетчика есть ротор, который в вязкой и загрязненной среде испытывает сильное сопротивление, забивается и выходит из строя, приводя к искажению показаний. Кориолисовый расходомер лишен этих недостатков.

Вероятная причина: неисправность электрических цепей генераторной или измерительных катушек.

Способ устранения: записать значения из меню «Внутренние параметры», измерить сопротивление обмоток катушек см. вопрос «При наличии расхода состояние выходных сигналов расходомера соответствует нулевому расходу» Обратиться в сервисную службу по электронной почте support@emis-kip.ru.

Возможная причина: уход нуля вследствие изменения температуры или давления среды относительно температуры и давления, при которых была проведена установка нуля.

Решение:

Провести установку нуля расходомера согласно пункту 2.5.4 руководства по эксплуатации:

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

• подайте питание на расходомер и дайте ему прогреться не менее 30 минут;
• пропустите измеряемую среду через расходомер до тех пор, пока между ними не установится тепловое равновесие;
• закройте запорный клапан, расположенный ниже по направлению потока;
• убедитесь, что проточная часть расходомера полностью заполнена жидкостью;
• закройте запорный клапан, расположенный выше по направлению потока;
• убедитесь, что течение полностью отсутствует;
• находясь в корневом разделе меню (см. рисунок 2.14) на индикаторе нажимайте кнопку ↓ до появления надписи «НАСТРОЙКА». Нажмите кнопку E и введите пароль (начальный пароль - 000000). При вводе пароля увеличение значения подсвеченного разряда на единицу производится кнопкой ↓. Переход к следующему (младшему) разряду числа осуществляется кнопкой →. После ввода верного пароля появится надпись «УСТАН. НУЛЯ». Если после ввода верного пароля происходит переход к другому пункту меню, то нажмите кнопку ↓, появится надпись «НАСТРОЙКА ПОТОКА». Затем нажмите кнопку E, появится надпись «УСТАН. НУЛЯ». Для запуска процедуры калибровки нуля нажмите E. В ответ на запрос «ЗАПУСТИТЬ?» подтвердите запуск процедуры нажатием кнопки E. Процедура калибровки длится 30 секунд, оставшееся до ее окончания время отображается на индикаторе.

Установку нуля следует также выполнить если:

• расходомер показывает некоторое значение расхода при отсутствии расхода в действительности;
• изменились физические свойства измеряемой среды.

Возможная причина: не выполнены требования по установке расходомера на трубопроводе. Необходимо установить расходомер в соответствии с требованием п.2.3 руководства по эксплуатации.

Возможная причина: повышенная вибрация трубопровода. Установить причину вибрации трубопровода. Исключить передачу вибрации на расходомер.

Прибор «самоходит» - для устранения неисправности необходимо увеличить значение отсечки по минимальному расходу через меню индикатора или с помощью цифрового интерфейса, убедиться, что проточная часть расходомера полностью заполнена измеряемой средой, произвести процедуру установки нуля.

Запорная арматура не герметична - необходимо проверить исправность запорной арматуры на герметичность.

Вероятные причины и способы их устранения:

• Появление в измерительных трубках расходомера воздуха (газа) - необходимо устранить причину появления воздуха (газа) в измеряемой среде.
• Проявление процесса кавитации в измеряемой среде - увеличить давление технологического процесса, закрывая запорно-регулирующую арматуру после расходомера.
• Скопление осадка, посторонних предметов, грязи на стенках измерительных трубок - установить причину появления осадка в измеряемой среде. Установить фильтр до расходомера для исключения попадания посторонних предметов в измерительные трубки прибора. Расходомер промыть/пропарить согласно инструкции.

Расход ниже минимального расхода для данного типоразмера расходомера.

Открыть полностью запорно-регулирующую арматуру для установки расхода, лежащего в диапазоне измерений расходомера.

Отсутствует сигнал с измерительных катушек.

Проверить сопротивление катушек на разъеме между электронным блоком и проточной частью, либо, при наличии усилителя, на контактах «выход» (output) усилителя.

Измеренные значения необходимо внести в таблицу и направить в службу технической поддержки support@emi-kip.ru:

Вероятная причина: уход нуля расхода вследствие изменения температуры или давления среды относительно температуры и давления, при которых была проведена установка нуля, не соблюдается требование по полному заполнению рабочей полости расходомера измеряемой среды.

Способ устранения:

Провести установку нуля расходомера согласно п.2.5.4 руководства по эксплуатации:

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

• подайте питание на расходомер и дайте ему прогреться не менее 30 минут;
• пропустите измеряемую среду через расходомер до тех пор, пока между ними не установится тепловое равновесие;
• закройте запорный клапан, расположенный ниже по направлению потока;
• убедитесь, что проточная часть расходомера полностью заполнена жидкостью;
• закройте запорный клапан, расположенный выше по направлению потока;
• убедитесь, что течение полностью отсутствует;
• находясь в корневом разделе меню (см. рисунок 2.14) на индикаторе нажимайте кнопку ↓ до появления надписи «НАСТРОЙКА». Нажмите кнопку E и введите пароль (начальный пароль - 000000). При вводе пароля увеличение значения подсвеченного разряда на единицу производится кнопкой ↓. Переход к следующему (младшему) разряду числа осуществляется кнопкой →. После ввода верного пароля появится надпись «УСТАН. НУЛЯ». Если после ввода верного пароля происходит переход к другому пункту меню, то нажмите кнопку ↓, появится надпись «НАСТРОЙКА ПОТОКА». Затем нажмите кнопку E, появится надпись «УСТАН. НУЛЯ». Для запуска процедуры калибровки нуля нажмите E. В ответ за запрос «ЗАПУСТИТЬ?» подтвердите запуск процедуры нажатием кнопки E. Процедура калибровки длится 30 секунд, оставшееся до ее окончания время отображается на индикаторе.

Установку нуля следует также выполнить если:

• расходомер показывает некоторое значение расхода при отсутствии расхода в действительности;
• изменились физические свойства измеряемой среды.

Вероятная причина - неправильно выбраны параметры передачи данных.

Необходимо:

1. Проверить правильность выбора порта компьютера, используемого для подключения расходомера по цифровому сигналу, установить в программе «ЭМИС-Интегратор» верный порт.

2. Проверить настройки вторичного оборудования и настроить их в соответствии с настройками прибора:

• Физический уровень - RS-485
• Скорость обмена данными, бит/сек - 9600
• Формат данных - 8 бит, 1 стартовый бит, без контроля на четность, 2 стоповых бита (по умолчанию).

Либо настроить прибор под свои параметры обмена при помощи дисплейного меню прибора «Параметр Настройка->Параметр Выходные сигналы».

Ротационный счетчик газа спроектирован для работы без потери точности и ресурса.

Ключевые особенности:

• Допустимая ориентация: Монтаж допускается как на горизонтальных, так и на вертикальных участках.
• Направление потока: Возможна установка «по потоку» или «против потока». Необходимо сообщить требуемое направление потока, для корректной сборки счетного механизма на производстве.
• Уход и долговечность: Не требует специального обслуживания, кроме замены масла.

Основная формула может выглядеть так: V_ᴄ = V•(P•T_ᴄ•Z_ᴄ) / (P_ᴄ•T•Z), где:

• V — объем, измеренный счетчиком при рабочих условиях.
  
• P и T — абсолютное давление и температура газа в момент измерения.
  
• P_ᴄ и T_ᴄ — стандартное давление и температура по ГОСТ 2939-63 P=101,325 кПа, T=293,15 К).
  
• Z и Z_ᴄ — коэффициенты сжимаемости газа при рабочих и стандартных условиях.
  

На практике этот расчет полностью автоматизирован: электронный корректор непрерывно получает сигнал о расходе со счетчика и данные с датчиков давления и температуры, вычисляя приведенный объем в реальном времени.

Высокая точность обеспечивается за счет принципа прямого вытеснения:

• Измерительная камера: Внутри корпуса расположены два ротора, имеющие форму «восьмерки».
• Цикл вытеснения: Под действием потока газа роторы вращаются синхронно. Полость между роторами и корпусом образует измерительную камеру строго определенного и постоянного геометрического объема.
• Учет объема: За каждый полный оборот вала роторов через счетчик проходит фиксированный объем газа. Вращение роторов через редуктор передается на счетный механизм.

Метрологические характеристики:

• Пределы допускаемой относительной погрешности: Обычно составляет ±1% в рабочем диапазоне расходов (0,05 Q_max...Q_max). Для улучшенных исполнений — до ±0,6%.
• Динамический диапазон: Может достигать 1:250.
• Потеря давления: Очень низкая, для некоторых моделей составляет от 250 до 650 Па.